Contrariando uma suposição comum, os rebolos não são todos iguais. A escolha do tipo correto desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade do trabalho. O uso inadequado de um rebolo não apenas compromete o acabamento, mas também pode resultar em despesas adicionais. Isso pode ocorrer devido à diminuição da eficiência, resultando em perdas financeiras, ou devido à necessidade frequente de substituição da ferramenta, o que resulta em mais tempo de inatividade das máquinas e uma diminuição na produção.
Você sabe como escolher o rebolo mais apropriado para a sua atividade? Abaixo, listamos alguns pontos cruciais que o ajudarão a tomar uma decisão informada.
O Que É um Rebolo?
Primeiramente, é importante entender o que é um rebolo e para que serve. Um rebolo é uma ferramenta geralmente em forma de disco feita de material abrasivo. É usado, por exemplo, com uma lixadeira para desgastar superfícies ou afiar itens cortantes. Um dos usos mais comuns é na retificação de motores, onde o rebolo desgasta e poli as peças.
Fatores a Considerar na Escolha do Rebolo
Para começar, é fundamental sempre conversar com um especialista, neste caso, o distribuidor que atende a sua empresa. Com algumas informações, ele poderá ajudá-lo a fazer a escolha certa e fornecer o que o seu negócio realmente precisa. Portanto, preste atenção aos seguintes pontos:
- Tipo de Máquina: Informe ao distribuidor se você utiliza uma retífica plana, cilíndrica universal, centerless, esmerilhadeira ou afiadora, por exemplo. Isso influenciará a escolha entre rebolos abrasivos retos, de copo ou chanfrados, dependendo de outros fatores listados a seguir.
- Tipo de Operação: Defina se a peça será usada para desgaste, afiação, acabamento ou corte. Decida antecipadamente se o procedimento será refrigerado, o que permite o uso de rebolos com maior dureza, ou seco.
- Dureza: Em relação ao item acima, existem sete classificações diferentes de dureza, variando de extremamente duro a extremamente macio. Quanto maior a facilidade com que os grãos se desprendem, mais apropriado será o uso de um rebolo mais macio.
- Peça de Trabalho e Material da Peça: A geometria da peça de trabalho é outro fator que influencia a escolha. Você está afiando ou dando acabamento? Trata-se de um objeto cortante? Esses fatores precisam ser levados em consideração, assim como o material a ser trabalhado, que pode ser aço rápido, carbono ou outro tipo.
- Acabamento: Para superfícies mais lisas, é necessário um rebolo com grãos mais finos. Para um acabamento mais áspero, é preciso grãos mais grossos.
- Remoção: Parte da peça trabalhada será removida pelo rebolo, que é uma ferramenta que se autoafia. Grãos abrasivos mais grossos aumentam a taxa de remoção e vice-versa. Portanto, é importante estabelecer um limite antes de iniciar o trabalho.
Por fim, outros fatores, como a velocidade do rebolo e a temperatura da peça de trabalho, podem variar de caso para caso. Portanto, é fundamental analisar cuidadosamente a estrutura da sua empresa, suas necessidades e dialogar com o distribuidor. Se você deseja garantir o melhor para a sua empresa, reduzir custos e aumentar a produtividade, pode contar com a Kosmo.
